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灌装阀采用灌装行业最先进的灌 装原理

发表日期:2019-04-27 00:30 【返回】

  适应包装各种粉末状、超细粉的物料。螺杆,可解决充填过程中的粉尘问题。 整机设计合理,更换包装品种,清理极为方便。采用触摸屏显示,屏幕显示中文(英文)工作状态、操作指示,简便直观。包装重量无级可调,操作方式可任意变换,故障报警提示。 控制采用PLC,抗干扰,工作稳定。 充填采用伺服驱动,定位准确精度高,扭距大,寿命长,转速可设定。灌装机,送灌机构为圆形转盘,圆形转盘上设有多个用于放置灌子的卡齿。

  灭火器灌装机自动灌装干粉装置,它由真空泵、真空罐、真空泵控制器、灌装控制器、过滤罐、注粉头构成,其特征在于 :真空罐上设置有真空泵控制器 ;真空罐的两侧呈对称状分别设置有过滤罐和灌装控制器,过滤罐和灌装控制器通过连通软管连接 ;

  夹瓶上顶装置送开灭火罐体后输送线自动启动进入下一个空罐灌装循环程序。本灌装设备配备高精度传感器,在可编程逻辑控制器(PLC)的控制下,对速度、位置、重量等各项参数进行自动检测及监控,形成闭环控制系统、组成光机电一体化设备,实现了自动输送空罐、自动探测瓶体、自动夹瓶上顶到灌装口、自动灌装、自动清理瓶口螺纹内干粉、故障检测报警等功能。具有自动吸粉、自动灌装、自动计量、自动清洗、灌装时无粉尘污染等优点。干粉灌装机整机全不锈钢,满足GMP/食品卫生等认证要求,经久耐用,大容量料桶,减少换料次数。

  灌装控制器的下方设置有计量秤,其中一计量秤的一侧设置有真空泵,真空泵通过导管与真空罐连接,灌装控制器与计量秤之间设置有注粉头,注粉头通过灌装控制器分别与过滤罐和粉料仓连接,所述的真空泵通过导线与真空泵控制器连接,过滤罐通过连通管与真空罐连通。

  本机能很方便的与原有的各种输瓶线连接。功率小:常压灌装不用真空泵,系统先进,制作精细,运动灵活,节电,运转稳定。不破瓶:设有弹性托瓶装置,不受瓶高矮限制,回收瓶及歪脖瓶不到位自动复位,故不会破瓶伤机。7.软启动:整机启动无冲击力,运转由低速到高速,对设备起到保护作用。计量调整:配有自动连续调量装置,精度高,电动控制,操作方便,灌装量数字显示,让您调量精确方便。干粉灌装机人性化控制面板,操作简单,参数可存储,以备后面使用,可储存10个配方。

  所述的注粉头由注粉管、负压管、泄压管和灌装头构成,灌装头为一中空结构的圆形片状物,灌装头的底部设置有灌装口,灌装口内设置有注粉管,注粉管两侧的灌装头上分别设置有负压管和泄压管,灌装口的圈周设置有橡胶密封垫。

  干粉灭火器灌装机特征:包括若干个传输辊,所述传输辊上设置有盛放干粉灭火器罐体的托盘,传输辊上面设置有带粉阀的灌粉管,灌粉管通过输粉管与粉罐相连接,传输辊的与灌粉管位置相匹配处设置有前后拦截柱,前后接近传感器,顶杆和与电子秤相连接的重力传感器,灌粉管,前后拦截柱,前后接近传感器,顶杆,电子秤,重力传感器分别与控制器相连接。干粉灭火器灌装机采用了真空射流技术,将干粉快速吸入储粉筒内,然后灌入被装筒体,也可一边吸入一边灌装同时工作。

  所述的过滤罐由罐体、三通管、回嘴、过滤芯构成,罐体的顶部设置有三通管,罐体的底部设置有回嘴,罐体内顶部设置有过滤芯。所述的三通管上设置有截止阀 A 和截止阀 B。所述连接真空罐和真空泵的导管上设置有单向阀。

  白山消防干粉灭火器充装机在哪里?本机过滤器采用旋风式重力粉尘处理方式过滤,滤芯采用微孔镀膜滤芯(保用5年,孔径只有0.1-2um)过滤效率高达99.99%以上,滤芯可长期使用无需更换。线KW无油静音真空泵(无油静音真空泵长期使用无喷油及滴油污染现象)提供8L/S的高线小时连续不停机工作。 灌装机整机采用304不锈钢精制而成,通过欧盟CE认证出口到欧洲的高档灭火器灌装机。具有自动吸粉、自动灌装、自动计量、自动清洗、灌装时无粉尘污染等优点,是消防器材生产、维修厂家对各种规格的手提式及推车式干粉灭火器进行灌装的理想设备。干粉灌充机采用了真空射流技术,将干粉快速吸入储粉筒内,然后灌入被装筒体,也可一边吸入一边灌装同时工作,本机具有体积小移动方便,操作简单,对环境无污染等优点。

  该灭火器灌装机自动灌装干粉装置由于采用上述技术方案,现有干粉灌装过程中干粉粉尘散溢飘散,对工作人员的身体健康造成很大的伤害,且飘散在空气中的干粉粉尘也会造成环境污染的问题,优化了工作环境,同时也大大地提高了工作效率,以灌装 4 公斤灭火器为例,每小时可灌装约 320-380 瓶,每 8 小时班产约3000 瓶。

  灌装机性能可靠,使用简单,整体采用食品级耐腐蚀不锈钢制作,美观大方。转子与转子之间保持一定的间隙、无摩擦系数,使用寿命长。高效节能,输送平稳,故障率低,密封可靠,噪音低。可输送汽、液、固三相流混合物料。 输送介质成份不会变。适用于大多数瓶型(尤其是异型瓶)的灌装,克服了旋转灌装机更换瓶型时要更换拨盘等麻烦,对于旋转灌装机不能灌装的不规则瓶型,该机具有更大优势。灌装机,传动机构包括电机以及电机驱动的连杆机构,横梁固设于连杆机构。

  该灭火器灌装机自动灌装干粉装置集自动送粉、自动去皮、自动灌装、自动计量、脉冲反吹清洗、灌装重量实时显示、灌装时无粉尘污染等优点于一体,实现了干粉灭火器快速灌装的目的,是消防器材生产、维修厂家对各种规格的手提式及推车式干粉灭火器。

  灭火器灌装机维护须知:灌充设备应有专人负责保养,定期进行检查。灌充设备应安装在干燥通风的工作场所。当发生电源无法接通,应打开机柜后门检查漏电保护开关是否跳开,如无动作,则应用摇表检220V 电源线对外的绝缘电阻是否小于10M,并应查出故障部位,排除故障,方可继续进行灌充工作。由于管路气体压力很大,如有泄漏,应及时拧紧管路接头处,进行密封处理。智能化自动灌装生产线是一种实现了产品的灌装、贴标、喷码、封箱打包一条龙作业的工业流水线、连接件,8、三通管,9、回嘴,10、过滤芯,11、截止阀 A,12、截止阀 B,13、连通软管,14、计量秤,15、导管,16、连通管,17、单向阀,18、注粉管,19、负压管,20、泄压管,21、灌装头,22、灌装口,23、橡胶密封垫。

  流水线道高压风机吹干,再经过2道高速旋转甩水装置甩干,最后再经过2套远红外烘道快速烘干。在烘干线台全自动灭火器卧式贴标机,烘干后的灭火器再进过输送线到贴标工位上时贴标机下的U型滚轮托具会自动将灭火器顶到贴标机上贴标滚筒下,贴标滚筒带动灭火器瓶体转动到贴标位置时贴标机自动出标签快速的贴在灭火器筒体指定位置上。本全自动气密试水烘干贴标线的优点是:结构简单合理,自动化程度高,操作简便,大大的提高了生产率及降低了劳动力。MDG1.7型灭火器氮气灌充与校表两用机,是我公司独立研发生产的一套将氮气充装与压力表的检测两种功能有机结合为一体的综合设备。

  背景技术:干粉灭火器主要是由盛装粉末的粉筒、贮存氮气或二氧化碳的钢瓶、装有进气管和出粉管的器头以及输送粉末的喷嘴组成。干粉灭火器是以高压氮气或二氧化碳气体作为动力,喷出粉末扑灭火灾。作为灭火介质的干粉,在灭火器出厂或使用耗尽后,都需要向灭火器的粉筒内灌装干粉。

  干粉灭火器灌在灌装时,真空泵接受控制器信号开启左电磁阀,关闭右电磁阀,抽嘴将罐体 内吸成真空,使得干粉在负压力作用下,非常容易经由灌粉管灌向罐体内,而 不受空气的影响;其三,抽气管连接有过滤器和回收罐,且回收罐底端与输粉 管相连接,当抽气管进入过滤器时,将由罐体抽气时抽出的粉留在过滤器内, 并经由蝶阀积累在回收罐内,其后通过输粉管再次使用,可达到环保再利用, 且每次灌装完毕,右电磁阀的开启对过滤器进行反吹清洗,能对过滤器起到保护作用。水型灭火器灌装机是参照实体灌装的要求运用正压回灌喷淋技术使药液和水均匀混合,利用回灌余压实现灭火器的灌装。

  传统的干粉灌装方式是采用人工直接在灭火器的器头灌装,由于灭火器干粉细小且质轻,在灌装过程中干粉粉尘散溢飘散在空气中,久而久之对工作人员的身体健康造成很大的伤害,且工作效率低,同时,飘散在空气中的干粉粉尘也会造成环境污染。

  灌装阀采用灌装行业最先进的灌 装原理,合理的设计,过硬的质量、精确的加工零部件,确保灌装后的液面要求;在不拆卸灌装阀的情况下,只需将阀向上托起,顺时针转取15度可将灌装阀处于常开状态,此时可方便的对灌装桶及灌装阀进行反向冲洗。采用单销固定阀体式结构,轻拉销轴可将阀芯整体抽出,原理简单,检修极其方便。GTM-D型二氧化碳灭火器灌充机主要由灌充控制,冷恒温装置、电子称等部分组成。

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